綠色印刷新選擇！協(xié)宇新材料助力行業(yè)環(huán)保升級(jí)
在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的當(dāng)下，廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司憑借技術(shù)，推出創(chuàng)新型油墨CE殘留溶劑減少劑，為印刷包裝行業(yè)提供高效環(huán)保解決方案！該產(chǎn)品專為降低油墨中苯類、酯類等有害溶劑殘留研發(fā)，能有效減少VOCs排放，助力企業(yè)輕松通過CE、REACH等國(guó)際檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品安全性與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
協(xié)宇新材料深耕精細(xì)化工領(lǐng)域十余年，以“綠色智造”為，通過自主創(chuàng)新溶劑殘留難題。其CE殘留溶劑減少劑具備三大優(yōu)勢(shì)：一降殘留，控制溶劑殘留量，滿足食品級(jí)包裝等高要求場(chǎng)景；二提效率，優(yōu)化油墨干燥速度，縮短生產(chǎn)周期；三控成本，減少原料浪費(fèi)與廢氣處理費(fèi)用，綜合效益顯著。目前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于軟包裝、標(biāo)簽印刷、工業(yè)涂料等領(lǐng)域，成為眾多企業(yè)的長(zhǎng)期合作伙伴。
公司坐落于廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，依托完善的研發(fā)體系與供應(yīng)鏈，為客戶提供定制化服務(wù)及技術(shù)支持。協(xié)宇始終以“環(huán)保+品質(zhì)”雙驅(qū)動(dòng)，助力企業(yè)邁向可持續(xù)發(fā)展！攜手協(xié)宇，共創(chuàng)綠色未來！

涂料CE殘留溶劑減少劑是一種助劑，主要用于降低涂料生產(chǎn)和使用過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的殘留量。隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，這類添加劑在涂料工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。以下從功能、應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)三個(gè)方面展開說明：
一、功能
1.**降低VOC排放**
通過加速溶劑揮發(fā)或優(yōu)化成膜過程，減少涂料干燥后殘留的苯類、酯類、酮類等有害溶劑，使VOC排放量降低30%-50%，符合歐盟REACH、中國(guó)GB/T38597-2020等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2.**改善涂層性能**
部分減少劑通過調(diào)節(jié)溶劑釋放速率，可避免涂層出現(xiàn)橘皮、縮孔等缺陷，提升表面平整度與光澤。同時(shí)減少溶劑殘留能增強(qiáng)涂層附著力，延長(zhǎng)使用壽命。
二、應(yīng)用場(chǎng)景
-**工業(yè)涂料**：用于汽車、船舶等涂裝線，降低烘烤能耗并減少車間異味。
-**木器涂料**：解決封閉式涂裝環(huán)境中溶劑積聚問題，提升施工安全性。
-**修補(bǔ)漆體系**：快速揮發(fā)特性可縮短重涂間隔，提高維修效率。
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1.**環(huán)保合規(guī)性**
直接助力企業(yè)通過環(huán)保檢測(cè)，避免因VOC超標(biāo)導(dǎo)致的處罰或出口限制。
2.**成本優(yōu)化**
部分產(chǎn)品可減少高成本溶劑的用量，同時(shí)降低廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷。
3.**施工友好性**
通過降低刺激性氣味和毒性，改善工人操作環(huán)境，符合職業(yè)健康安全要求。
使用注意事項(xiàng)
需根據(jù)涂料體系進(jìn)行適配性測(cè)試，添加量通常為配方總量的0.5%-2%。過量使用可能導(dǎo)致流平性下降，需配合分散劑協(xié)同使用。
隨著水性涂料的發(fā)展，此類減少劑也在向生物基、低氣味方向升級(jí)，未來將在高固含涂料和UV固化體系中展現(xiàn)更大潛力。合理使用不僅能滿足法規(guī)要求，更能提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

涂料CE有害物質(zhì)減少劑的使用指南
一、使用目的與原理
CE有害物質(zhì)減少劑是針對(duì)涂料中揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、甲醛、重金屬等有害成分開發(fā)的環(huán)保型添加劑，通過化學(xué)反應(yīng)或物理吸附降低污染物釋放，符合歐盟CE認(rèn)證及REACH法規(guī)要求。
二、操作流程
1.添加比例控制
根據(jù)產(chǎn)品類型（水性/溶劑型）和有害物含量，按涂料總質(zhì)量的0.5%-3%添加。建議行小樣測(cè)試確定佳配比，如：
-水性乳膠漆：0.8-1.5%
-木器漆：1.2-2%
-工業(yè)防腐涂料：1.5-3%
2.混合工藝
（1）在調(diào)漆階段加入，建議溫度控制在25-40℃
（2）低速攪拌（300-500rpm）下分3次間隔加入
（3）每次間隔5分鐘確保充分分散
（4）總攪拌時(shí)間不低于30分鐘
3.兼容性處理
與消泡劑、流平劑間隔15分鐘添加，避免影響其他助劑性能。含鋅體系需預(yù)先測(cè)試固化反應(yīng)。
三、注意事項(xiàng)
1.儲(chǔ)存要求：避光密封保存（5-30℃），開封后6個(gè)月內(nèi)用完
2.安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴N95口罩及護(hù)目鏡，接觸皮膚立即用肥皂水清洗
3.效果驗(yàn)證：涂布后需在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)72小時(shí)再檢測(cè)有害物釋放量
4.配方調(diào)整：添加后可能需微調(diào)增稠劑用量（±5%）
四、質(zhì)量監(jiān)控
建議通過氣相色譜（VOCs）、ICP-OES（重金屬）和甲醛檢測(cè)艙進(jìn)行驗(yàn)證，確保符合EN71-3（玩具安全）及ISO16000（室內(nèi)空氣）標(biāo)準(zhǔn)。
五、技術(shù)支援
供應(yīng)商應(yīng)提供MSDS文件及技術(shù)參數(shù)表，復(fù)雜體系建議委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行FTIR紅外光譜相容性分析。異常情況（絮凝、粘度突變）需立即停止生產(chǎn)并聯(lián)系技術(shù)支持。
正確使用可降低有害物釋放量40-70%，同時(shí)保持涂料耐擦洗性（≥5000次）和附著力（1級(jí)）等性能。具體參數(shù)需參照產(chǎn)品說明書及當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)要求。